除尘器年高温防腐涂料水泥厂防腐

              除尘器年高温防腐涂料水泥厂防腐
               
    当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，缩短受热面的使用寿命。
    受热面包括换热器、除尘器、烟气管道、弯头，尤其湿电除尘器内湿度大，腐蚀速度更快，一般都采用增加衬板来延缓内壁穿孔，这种做法一般能用6个月到2年不等的时间，需要经常停机检修维护，带来不便。
 
    同时，为了降低露点腐蚀的危害，在垃圾电厂内，通常采用提高排烟温度、提高冷段金属壁温、减少烟道漏风等措施，但是这些措施都会影响电厂的热效率。现在比较常用的是采用高效防腐涂层进行防护。
    垃圾焚烧发电行业成熟应用的耐高温重防腐涂料ZS-1041产品，可以适用于高温交变、露点腐蚀多的除尘器、换热器、省煤器、烟道、脱硫脱硝等环保设备上。
    ZS-1041涂膜特点：
    耐烟气酸腐蚀、耐酸碱交变、耐氯离子腐蚀、耐硫腐蚀等；
    硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷；
    石墨鳞片，耐600℃高温烟气；
    热膨胀系数高，涂层薄至0.2-0.3mm，不易开裂脱落；
    可直接涂覆在碳钢、不锈钢、水泥、钢筋混凝土、耐火材料等的表面，易施工，降低施工成本。
 
 
产品说明书
ZS-1041
烟气防腐涂料Chimney and Flue Gas Duct Use Anti-Corrosion Coating
产品描述                       
产品组成及特点        
     本产品以改性无机硅改性树脂嫁接高分子聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合性能好。
工作机理
           以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接高分子聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—高分子螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
典型用途                      
    各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、锅炉窑炉内部等设备上耐高温、同时耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。
颜       色                     黑色
涂料基础数据
项目                            指标                                   测试/标准
涂料外观                     稠状液体                                目测
粘度                            小于60s                    GB/T1723-93
双组份混合比                     主剂：固化剂=9:1
密度                                     1.6g/cm3                                               实测
适用期                         夏季≤1h，冬季≤2h               随环境温度变化
施工性能                     湿膜120μm无流挂               HG/T4077-2009
n 本产品为双组份常温固化产品，请按工程量及施工效率调配施工液，确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
n  对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 目测 均匀，无结块、絮凝、沉淀
涂膜外观 目测 饱满无缩孔
颜色 目测 黑色
固含量 GB/T1725-2007 ≥60%
干燥时间 GB/T1728-79 表干2h 实干24h
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 5H
附着力 GB/T 9286-1998 1级
柔韧性 GB/T1731-93 2 mm
涂膜冲击性能 GB/T1732-93 ≥50
落砂试验 GB/T23988-2009 3.0L/um
耐液体介质性 GB/T  9274-1988 30d（5%NaOH60℃以上）漆膜无异常
耐液体介质性 GB/T  9274-1988 30d（5%H2SO460℃以上）漆膜无异常
耐盐雾 GB/T 1771-91 30d（5%HCL）漆膜无异常
高温测试 QB/C001-2005 700℃
推荐膜厚
膜厚和涂布率            干膜厚度              理论涂布率
                                            （μm）           （㎡/ kg）
常数               300                     1.2
推荐涂装至干膜厚度300μm或设计厚度。
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。
施工方法
喷涂：                   使用空气喷涂或无气喷涂。
刷涂：                   采用十字交叉法进行刷涂。
稀释剂/清洗剂
稀释剂/清洗剂               纯二甲苯
干燥和固化时间
表干时间           实干时间            
                                               
≤2h               ≤24h                  
n  表干时间、实干时间根据GB/T1728-1979测得。
n  在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。
包装规格
20kg/桶    （主剂与固化剂同在一桶）铁桶包装。