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601AB灌注型粘钢胶（包钢灌注胶）
用途： (1)湿式外包钢加固；(2)粘钢加固的后灌注胶；(3)钢筋、螺栓的后注胶锚固。
特点：该胶可灌性好，冬季低温施工性能优良，该胶待钢材、缀板组装完毕后灌注，提高了施工效率，并避免了高温焊接对胶体的不利影响。该胶剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后粘钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。包钢胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。
特点：该胶可灌性好，冬季低温施工性能优良，该胶待钢材、缀板组装完毕后灌注，提高了施工效率，并避免了高温焊接对胶体的不利影响。该胶剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后粘钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。包钢胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。
灌注型粘钢胶性能
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基本特性
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组分
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A、B双组分
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重量配合比
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A：B=5：1
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外观
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A：白色粘性液体；B：淡黄色液体。
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黏度(cp，25℃)
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1050
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密度（g/cm3，25℃）
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1.4
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抗压强度（MPa）
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75；（GB/T2569）
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弯曲强度（MPa）
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50；（GB/T2570）
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拉伸强度（MPa）
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37；（GB/T2568）
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注意事项
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直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性
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出厂包装（金属桶）
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每组30公斤（A：25公斤；B：5公斤）
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操作性能
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凝胶时间（150克，25℃）
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35分钟
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薄膜干燥时间（25℃）
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190分钟
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粘接性能（25℃固化72小时，25℃测试）
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钢-钢正拉粘接强度（MPa）
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>35（35∽40）；（GB/T6329）
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钢 - 钢剪切粘接强度（MPa）
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>18（18∽23）；（GB/T7124）
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钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度
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混凝土破坏；(CECS146:2003附录A)
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耐老化性能（25℃固化）
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60次冻融循环（-35∽35℃，
每12小时更换） |
正拉粘接强度无显著变化
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剪切粘接强度无显著变化
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2160小时湿热老化
（温度50℃；湿度98%） |
剪切粘接强度不降低
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-35∽60℃稳态温度下
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剪切粘接强度>18MPa
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注：1.钢试件材质Q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
3.结构胶性能的改进在不断进行，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考
3.结构胶性能的改进在不断进行，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考
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星汉18713900109结构胶采用金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书
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星汉18713900109灌注型粘钢胶（包钢灌注胶）使用说明
用途：1 .湿式外包钢加固；2 .粘钢加固的后灌注胶；3 .钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=5：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
1.混凝土、钢材粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。(注意：建议将构件的四角打磨掉10mm左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）
1.2.钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。
1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.钢材制作安装
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边
3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用星汉18713900109混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），最上面设排气嘴。
3.2.用星汉18713900109 混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。
3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
4.密封检查
4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5.配胶
5.1.先准备好星汉18713900109-2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
5.2. 星汉18713900109包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于5公斤，冬季每次配胶量不宜大于10公斤。.
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=5：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
1.混凝土、钢材粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。(注意：建议将构件的四角打磨掉10mm左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）
1.2.钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。
1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.钢材制作安装
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边
3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用星汉18713900109混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），最上面设排气嘴。
3.2.用星汉18713900109 混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。
3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
4.密封检查
4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5.配胶
5.1.先准备好星汉18713900109-2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
5.2. 星汉18713900109包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于5公斤，冬季每次配胶量不宜大于10公斤。.
星汉徐工
18713900109 