环氧煤沥青防腐钢管生产厂家工艺介绍

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环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。【销售咨询：130 8216 6787   QQ:2166188574】

主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆（介质温度不超过110℃）；也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。

1 钢管弯曲度应不大于钢管长度的0.2%，最大不应超过20mm，椭圆度应不大于外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。

2 保温材料在生产使用前，应进行发泡试验确定材料的工艺参数，验证材料的适应性。

3 聚乙烯专用料必须烘干后方可使用。

4 采用“管中管”成型工艺生产保温管前，应预先生产聚乙烯防护管或玻璃钢防护管。

5.1.2 设备应符合下列规定：

1 应根据管径大小和成型工艺调整乳白时间、拔丝时间和固化时间等工艺参数，选用不同规格的发泡工装。

2 采用“一步法”生产工艺时，应调整钢管、机头、送进机等生产线设备同轴度和高度，检验挤出机、纠偏机和高（低）压发泡机等关键设备是否处于稳定运行状态。

5.1.3 露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。

5.2 钢管表面预处理

5.2.1 钢管表面预处理前，应采用机械或化学方法清除钢管表面的灰尘、油脂和污垢等附着物。

5.2.2 预处理方法应采用喷（抛）射除锈，质量应达到现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）规定的Sa2?级，或达到相应防腐层标准中规定的除锈等级和锚纹深度要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

5.2.3 钢管表面预处理后，应清除附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面涂敷或包覆。

5.3 防腐层涂覆

5.3.1 防腐层采用环氧类液体涂料时，可采用喷涂、刷涂或其它适当方法施工。防腐层应均匀，不得漏涂，不得小于设计厚度。防腐层实干后进行保温层包覆。

5.3.2 防腐层采用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层时，应按照相应防腐层技术标准规范的要求进行涂敷施工。

5.4 “一步法”成型工艺

5.4.1 成型时控制挤出机各段加热温度，从加料段到挤出段保持温度呈梯度上升，挤出温度宜为205±10℃。

5.4.2 钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心应根据钢管直径控制作业线，保持在同一条水平线上。

5.4.3 测定比例泵输送的多异氰酸酯与组合聚醚比例时，多异氰酸酯和组合聚醚的配合比应符合所用材料的工艺要求。

5.4.4 泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到30±5℃，并应把组合聚醚和多异氰酸酯预热到规定温度，组合聚醚应连续搅拌。

5.4.5 泡沫塑料原料可用喷枪连续混合，喷枪空气压力应不低于0.5MPa。

5.4.6 钢管的送进速度及泡沫料流量应根据聚乙烯层厚度确定；发泡液面距定径套宜为0.5m～1.0m，并应保持稳定；纠偏环应处于泡沫开始固化位置，并应位于泡沫液面后100mm～150mm。

5.5 “管中管”成型工艺

5.5.1 根据用户要求或设计选定的泡沫保温层时，其成型工艺可采用常压发泡或高压发泡。当输送介质温度在100℃～120℃之间时，其发泡方式应由所用材料的工艺要求进行确定。

5.5.2 经预处理后的钢管，应在外表面等距离放置定位架、报警线（由用户或设计选用），并应用专用设备将钢管穿入外护管中，外护管宜比钢管短300mm～440mm。

5.5.3 固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150mm～220mm。

5.5.4 启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注入泡沫料。多异氰酸酯与耐高温组合聚醚比例应符合所用材料的工艺要求。

5.5.5 高压发泡时，可采用中央开孔注料或端面倾斜注料两种方式，应待泡沫完全固化后，再打开卡具和法兰、清理端面。

5.5.6 若设有报警线，应进行报警线电连接性能检测，报警线与报警线、警报线与钢管之间应无短路及断路现象，其电阻率应满足设计要求。

5.6 端面处理工艺

5.6.1 “一次成型”工艺生产的保温管端部可采取二次切头，最终留头长度宜为150mm±10mm；输送介质温度在100℃～120℃之间的防腐保温结构，其最终留头长度宜为150mm～220mm。

5.6.2 切头后应切齐并清理端面，并应打毛防水帽搭接部位，用火焰加热器对防水帽加热，按照首先加热钢管外表面，然后加热防水帽端面，最后加热保温管外表面的顺序，使热熔胶均匀溢出，应确保防水帽与防护层及防腐层粘接牢固，再自然冷却到常温。加装防水帽时应采用适当措施保护底层防腐层和保温管的防护层。

5.6.3 采用玻璃钢做防护层时，端面可采用手工粘糊玻璃钢层工艺做防水层。【销售咨询：130 8216 6787   QQ:2166188574】

6 质量检验

6.1 生产过程质量检验

6.1.1 表面预处理质量检验：钢管应逐根检查，与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）中相应的标准照片进行目视比对，除锈等级达到相关标准及规定的要求，每班次测量两根钢管锚纹深度，采用粗糙度仪或锚纹深度测定仪测定，应达到相应防腐层的规定要求。

6.1.2 防腐层涂覆过程的质量检验应按现行国家有关防腐层的标准规范执行。

6.1.3 防腐层外观应采用目测法逐根检查。防腐层外观质量和厚度应达到相应标准技术要求，并满足设计要求。

6.1.4 保温层外观采用目测逐根检查，保温层应无收缩、发酥、开裂、烧心等缺陷，不应有明显的空洞。

6.1.5 输送介质温度在100℃以下保温层任一截面轴线与钢管轴线间的偏心距及防护层最小厚度应符合表6.1.5-1的规定；输送介质温度在100℃～120℃之间的钢管保温结构，其防护管的外径和壁厚偏差应符合表6.1.5-2。

   表6.1.5-1  输送介质温度在100℃以下保温层及防护层偏差（mm）【销售咨询：130 8216 6787   QQ:2166188574】