原理:
利用垃圾中有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下对其进行加热加压,使有机物裂解成各种小分子气体并从中提取可燃气的过程,归类于创新型的垃圾热解气化技术。
主要产物:
是可燃的低分子化合物如氢气和一氧化碳等。
优点:
1、无二噁英
2、无飞灰
3、重金属在高温团聚炉渣中烧结固化
4、适应混合收集的垃圾,无需分类
5、无需辅助燃料
6、无烟囱
适应混合收集的垃圾
采用全量生活垃圾燃气化处理技术,无需垃圾分类;
建厂规模灵活
适应100~300吨/日的县级城镇垃圾处理;
填补了国际上中小型县市无适合技术的市场空白;
市场接受度强
适应国内垃圾处置补贴费的现实水平;
造价与运行成本接近垃圾焚烧厂;
原料适应性广
除城市垃圾外还可处理有机工业固废、秸秆和污泥等,并可修复垃圾填埋场,为政府额外创造大量商业用地。
二噁英遏制技术
整个燃气化过程处于还原性气氛,不利于氯离子、重金属离子等与二噁英类前驱物的催化合成,因此从源头上抑制了二噁英、呋喃的合成。
首次克服了垃圾处理产业绕不开的二噁英排放难题,经浙江省环境监测中心监测,烟气二噁英毒性总当量仅仅为0.004-0.007ngTEQ/m3(均值0.005ngTEQ/m3的排放指标远低于2014年颁布的国内新标准和欧盟标准的0.1 ngTEQ/m3 ),目前无任何文献和技术能达到。
燃气化技术产生的气体为高附加值的燃气,没有“垃圾焚烧有毒烟气”的排放,首次全国产化自主知识产权地实现了垃圾处理的“蓝焰革命”梦想;
惰性炉渣仅为原生垃圾重量的9%-15%,在高于1200℃的焦炭层中高温团聚.
经浙江省环境监测中心监测,重金属浸出毒性达标,无需清洗,就可直接用于制砖等建材工艺。
重金属固化技术
----国内利用炉排炉处理垃圾的焚烧发电厂的炉渣,需要分选出未烧烬的垃圾(再回送到焚烧厂,也是引起百姓质疑该炉渣的毒性指标的原因)后,将炉渣进行清洗(发黑发红的污水,往往直排引起严重的二次污染),再制成免烧砖。
无灰飞技术
无飞灰排放,有效克服了垃圾焚烧发电技术需要对剧毒飞灰需要进行二次无害化处理的技术瓶颈,技术优势非常显著;
----国内的大部分生活垃圾焚烧发电厂,为了节省成本,往往将飞灰未经任何固化处理,直接掩埋,造成严重的环境危害!历年来我国飞灰真实的无害化处理率不得而知,但估计不会超过10%,这已经成为生活垃圾焚烧全过程污染控制和风险管理中最为薄弱的环节。
生活垃圾焚烧中大部分重金属和二噁英被烟气净化系统截留而富集于飞灰中,因而飞灰是环境中重金属和二噁英的重要“汇”,是明确列入我国《国家危险废物名录》的危险废物。
2014年7月1日,我国新的《生活垃圾焚烧污染控制标准》正式施行,控制生活垃圾焚烧“最后一公里”污染的重点将转向飞灰处理。
垃圾焚烧发电技术:
将垃圾中的水分通过高温焚烧蒸发成烟气,然后通过烟囱直接排放
1000t/d的垃圾焚烧厂,每天通过烟囱飘散的污水约为400t/d,这么大量的污水蒸汽夹带着大量臭气、粉尘、重金属和二恶英等有毒物随风扩散和沉降,造成焚烧厂附近地区小气候的恶化,引起各种疾病灾害等,也是引起群众抵制事件的原因之一。
垃圾燃气化技术:
将垃圾中的水分通过燃气化蒸发成水蒸汽,在燃气净化塔中与燃气分离冷凝捕集,通过污水处理工序达标排放
干燥、洁净的燃气能源化再利用,就能确保对周边环境无二次污染。
技术指标
1、每公斤生活垃圾产气量0.4~0.6m3;
2、燃气热值1100~1300 kcal/m3(达到工业煤气标准);
3、折合每吨垃圾发电量为240~300kWh;
4、吨垃圾运行成本70元;
5、建厂成本接近垃圾焚烧发电技术,约为30~60万元/吨。
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P-HTAC是“PULSE HIGH TEMPERATURE AIR COMBUSTION”的缩写,意为“脉冲高风温燃烧”。其中高风温燃烧(HTAC)又称蓄热式燃烧,是近年来迅速在国际上成功推广使用的革命性燃烧方式,由于HTAC是一种体积弥散燃烧方式,炉内烟气动能大,烟气搅动的作用增加,炉温更趋均匀,相对传统的燃烧方式而言,具有节能、环保、炉温均匀、炉体寿命长等众多优点。脉冲(PULSE)燃烧控制技术的出现更早于蓄热式技术,发展至今已有二十年以上的历史,它是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现炉内的温度精确控制。与传统的比例燃烧控制相比,脉冲烧嘴一旦燃烧,就处于其设计的最佳燃烧状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。脉冲燃烧控制的主要优点为:系统简单可靠,可提高炉内温度场的均匀性,烧嘴的负荷调节比大,特别适用于供热负荷变化大的炉型。
P-HTAC系统由高效蓄热式烧嘴、全截止换向阀组和计算机自控系统这三大核心技术组成,我公司将P-HTAC技术应用在燃各种燃料的轧钢炉、锻造炉上,解决了常规蓄热式燃烧系统调节比较小、低负荷时炉温不均、燃烧效果差的问题。此系统除在我公司承建的炉窑上应用以外,已被国内多家设计院、炉窑专业公司采用,是一种深受专业设计人员和用户青睐的实用、高效、环保的新颖燃烧系统。
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