CNC加工中心切削液价格

佛山市顺德区瓦卡特润滑油有限公司是一家专注现代尖端切削液机械设备的生产商，二十余年来一直专注于金属加工液领域的研究，拥有很丰富的经验。长期为各大公司及润滑材料生产商提供配方技术，以及高端产品的OEM生产，拥有数百项润滑技术，可满足任何生产条件下的润滑要求。并在全国设立了多个油品供应基地，为客户提供最贴切的用油方案，针对性的独特配方，极大限度为客户节约成本，提升金属材料的价值。

佛山市顺德区瓦卡特润滑油有限公司

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切削液主要分类和作用

一、切削液的分类
切削油分为油基切削液和水基切削液两大类
1．油基切削液的分类
1） 纯矿物油主要采用用煤油、904060820 (不是联系方式)柴油等轻质油。
2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
2．水基切削液的分类
１）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。
６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液
另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
二、切削液的选用
1．根据机床的要求选择切削液           2．根据刀具材料选择切削液
3．根据工件材料选择切削液             4．根据加工方法选择切削液
三、切削油的使用领域
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
四、切削液的作用
１．冷却作用    ２．润滑作用    ３．清洗作用    ４．防锈作用
五、切削液的使用方法
１）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上
（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。最近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，
喷到刀具和工件上。
２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀
门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，
然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
３）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
４）喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
用喷雾法有如下优点：
（1）刀具寿命比干切削长。
（2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。
（3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方。
（4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。
（5）在某些条件下可以降低成本。
（6）可以看见被切削的工件。
喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
关于倍尔润：
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