夹膜辊油温控制系统,热油炉

夹膜辊油温控制系统,热油炉的PV为实际运行温度值，仪表内的参数在出厂前以设置完成，请勿私自改变仪表内设定参数，启动加热开关，排出模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，并保持温度恒定，停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度，吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回，接通模温机气源，手按泵浦开关（设备上为绿色按钮），同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱，吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的模温机通常最大出口温度90℃，油加热的用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，最大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止夹膜辊油温控制系统,热油炉里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流.

夹膜辊油温控制系统,热油炉开机自动排能；

加热功率切换功能；

吹气回油功能；

回油温度显示表；

负压系统压力运转

RS485通讯功能，实现自动化管理；

即时冷却开机功能

隔离式电器控制箱，延长电器使用年限；

热油BY-PASS泄压

多点温度控制机组可订作；

 油泵马力和加热功率可订作；

温度控制范围：进水温+25℃-300℃；

不锈钢一体管，减少管阻及锈垢；

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          夹膜辊油温控制系统,热油炉将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间，利用热交流原理，机内之加热器及冷却器可精确调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具，在产品成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和成型效率,从而获得精准的温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。是一种以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。

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