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钢壳0.5—3吨钢壳熔炼炉特点：
炉架分活动和固定部分。活动炉架用于安装感应线圈和磁轭。它由炉壳、框架底板、台面采用型钢焊接形成一体有坚固的强度，便于检修和散热。在磁轭不取走的情况下，感应器能够从炉架内取出。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。
固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架，固定炉架的上部有倾转轴和活动架相连，在倾炉油缸的顶推下，可以使炉体向前倾转95°。倾炉油缸下端装有回油节流阀，在倾炉的过程中如果油管破裂，单向节流阀将使炉体缓慢下降，从而避免电炉快速回落造成事故。
炉架部分在设计时预留了很大的安全系统。保证炉架具有足够的刚度，在承载最大装料量时正常运行平稳。
中频炉的线圈采用具有矩形剖面的拉制铜管，与圆形铜管相比，效率大约可以提高2％，上下均采用并行线圈，是一种充分坚固的结构。
感应线圈采用上铜生产的壁厚δ≥5mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性，而且具有最大的导电截面。
根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有最小的铜损，最高的电磁转换效率。
感应线圈绕制成形后采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体浸涂后，经真空烘干，绝缘等级达到H级。
感应线圈组装前经过5kg/cm3水压耐压试验。
感应线圈上部和下部设有水冷线圈。保证炉衬受热均匀，而且设有短路环以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。
线圈绕制完毕后，再在线圈内层涂抹一层耐火材料浆料，该浆料采用国际知名品牌，是目前性能最好的线圈浆料，最高使用温度可达1650℃。
这种结构的感应器使用安全、可靠、寿命长、效率高。在耐火浆料与炉衬材料之间放置第二报警电极，使漏炉检测装置能在熔化金属渗透到第二电极时发出报警，而不至于伤及线圈。线圈内层涂抹耐火层，具有良好的隔热、绝缘作用。
磁轭采用冷轧优质硅钢片迭制，用不锈钢钢板两面夹紧。经微机优化设计，精密制作，仿形弧面结构与线圈外径一致。磁轭（对感应器）覆盖面积达65%以上，磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层，外面用丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高了炉子整体强度。
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