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针对以上圆盘给料机减速机断轴的各种原因，有关技术人员通过查找资料，查看现场，在圆盘给料机现有数量及给料量不可更改的前提下对圆盘给料机进行了改造：
1、对圆盘给料机给料槽进行改造。
针对圆盘给料机给料槽自重大的缺点，首先对给料槽钢结构进行了改造，在不改变圆盘给料机强度和给煤量的前提下，对给料槽底部钢板改用lOmm钢板制作，并且去除了四周的角钢框架。其次在不降低圆盘给料机强度的情况下，将给料槽后边缘角钢与下料斗连接处角钢全部割掉，使给料槽自重减轻了近50kg，从而避免了给料槽周围存煤枯块现象，有效降低了圆盘给料机的运行负荷。
2、对圆盘给料机偏心轮进行改造。
针对以上圆盘给料机偏心轮、连杆的缺点，通过对相关单位圆盘给料机的运行情况查看，对偏心轮的厚度和直径上进行了改造。将偏心盘处厚度和直径减小了一半，从而使偏心轮重量减小并在偏心轮上加装了保险销轴，使得圆盘给料机在运行阻力大时首先切断销轴，从而起到了保护减速机输出轴的作用。将连杆两头销轴与套的装配改为轴承配合，这样既减轻了运行阻力又起到了自动调心作用，使轴向间隙得到了调整。
3、对给料槽辊轮轴进行改造。
针对以上缺点，在不改变给料槽高度的前提下，将给料槽底部安装的两组滚轮轴改为轴承配合，这样既减轻了给料槽的阻力又起到了自动调心作用，使轴向间隙得到了调整，在连杆带动给料槽直线往复运动时避免了左右不同心抗劲。
三、改造后效果：
经过以上几项的全面改造，焦炉16台圆盘给料机减速机使用至今近半年没有出现过减速机断轴的现象，不仅保证了生产的顺利进行，而且大大减少了T人的劳动强度，降低了维修量，节约了维修费用近5000元。
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