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之所以叫蜗轮蜗杆，由是仿生学而来的释义，在没有螺旋机构的时候，能够给人感性认知的“螺旋”唯有蜗壳，蜗壳的螺旋造型太奇特了，会让人联想很多，它有很强的“钻”劲，是“力”的象征，工程上运用这样的结构，发明了蜗轮蜗杆装置时并没有一个确切的名字，是因为后续的研究发现这样的机构，能传递很大的力，但相对于齿轮机构来说，蜗轮蜗杆的运行是非常慢的，但却是大有用处的，于是就出现了worm gear的命名，从worm也可以看出是仿生的命名：像虫子（蜗牛或其它虫子）一样的。在后期的研究中，就有阿基米德螺旋线的圆柱蜗杆、渐开线圆柱蜗杆、法相直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、直廓环面蜗杆、二次包络线蜗杆等，都是在后续的研究中衍生出来的。蜗轮蜗杆的出现是仿生学的结果：像蜗壳一样的机构，这样的机构还运用在离心风机和离心水泵中，它们的泵壳都是仿蜗壳的结构。蜗轮蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
诺广有着多年加工经验，厂家加工圈式蜗轮，小模数蜗轮，减速机蜗轮，轮式蜗轮，扇形蜗轮，铜蜗轮和单头蜗杆、双头蜗杆、三头蜗杆及多头蜗杆加工，蜗轮也分有：铜蜗轮和铁蜗轮；加工蜗轮的材质也有三种，各有千秋分别是：铝青铜、磷青铜、锡青铜。蜗杆就则是钢件为主。蜗轮蜗杆专业制造，规格齐全，性能优良，价格实惠上海诺广产品值得您的信赖。
模式：来图、来样、来料加工滚齿，1套起做包邮
本公司加工模数：0.2模数-10模数，外径6MM至800MM；
加工工艺：滚齿、插齿、剃齿、磨齿；
热处理工艺，如：调质处理（增加产品的整体硬度或中心硬度，通常为HB230-280或HRC28-32度）、高频淬火（增加齿面硬度，通常硬度为HRC43-65度，其硬度是根据客户对产品的使用性能而定）、渗碳淬火（增加产品整体的硬度和齿部的硬度，通常为HRC58-62，渗碳层深度为0.05-0.3mm）；
广泛运用家用电子产品、机床刀架、矿山、减速机机械、油田、印刷、塑料、电力及食品等各种机械行业。
正确啮合的条件：
1、蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值，蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 m(杆)==m（轮） ，α（杆）==α（轮）。
2、当蜗轮蜗杆的交错角为90°时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。
几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需注意的几个问题：
1、蜗杆导程角γ是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小于啮合齿间当量摩擦角时（ψv= arctan fv ,即当量摩擦角等于摩擦因素的反正切值，当ψv小于γ时），机构自锁。
2、引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大；一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。
3、蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动效率高。
与圆柱齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等于蜗杆直径与蜗轮直径的比值。
4、蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K1向、方向（平行于螺旋线的切线）及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。
蜗轮蜗杆传动
蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中蜗杆是主动件，则蜗轮是被动件。
蜗轮蜗杆传动有如下特点：
1、结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80；
2、工作平稳无噪音；
3、传动功率范围大；
4、可以自锁；
5、传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。
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