河南济源高温玻璃鳞片胶泥厂家

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句子:30-100】

欢迎咨询:13703264222(13703264222) 济源高温玻璃鳞片胶泥公司河南济源高温玻璃鳞片胶泥厂家 河南济源高温玻璃鳞片胶泥厂家 玻璃鳞片胶泥只能是绿色的吗？大地防腐为顾客解答： 我们常见的脱硫塔内衬，吸收塔内衬，污水池表面等地方都涂着绿色的涂层，那就是玻璃鳞片胶泥防腐涂层，难道说玻璃鳞片胶泥没有其他的颜色，只有绿色的吗？ 玻璃鳞片由于是使用玻璃珠进行的粉碎，纯粹的玻璃粉末就带有一定的绿色，树脂内加入玻璃鳞片后再光线的反射下就看起来是非常绿色的。 其实玻璃鳞片胶泥还是有很多颜色的，比如我们常见的红色的、橙色等等。由于有些客户对于颜色要求很高，比如红色，就可能考虑到耐碱性的加强。这个时候玻璃鳞片胶泥可以添加一些氧化铁，自然就成为了红色了；我们再说橙色，可以通过添加一些橙色的氯元素进行混合，就会呈现橙色，这种玻璃鳞片胶泥的 耐高温性能非常好；另外，有的顾客对颜色的深浅，色泽的要求很高，我们会根据顾客要求适当的添加不同的颜料。（并不是绿色的玻璃鳞片胶泥就没有耐酸碱，耐高温的特性，玻璃鳞片胶泥耐温度耐酸碱等特性跟颜色并没有直接的关系，许多是根据客户要求配制的） 所以，玻璃鳞片胶泥并不是单一的绿色，还有很多其他的颜色。都是根据客户的需求和实际的防腐需求来进行加工定制的。有时候我们会根基多年的防腐施工技术经验，给顾客提供颜色方面的技术建议。　　乙烯基玻璃鳞片胶泥，作为现代工业中效果很好的一种防腐剂，经过这些年的不断发展，其受关注度已经越来越高，越来越多的厂家和个人开始使用这种产品，并具有产品成本低、受用寿命长以及密封性能强等优势。四、 力学性能 河北大地玻璃鳞片防腐涂料厂 销售电话: 13703264222 　　传 真: 0316-5724385 Q Q：861245619 地 址: 河北省廊坊市大城县飞天工业区 河南济源高温玻璃鳞片胶泥厂家 句子:30-100】欢迎咨询:13703264222(13703264222)

 

 

 
 

在混凝土下层上使用的方式：

　　① 混凝土要求养护期很多于28天，概况含水率应＜6%。首先中和往失落概况的碱性物资，并以后喷砂或其它机械方式往除混凝土概况浮灰，清算清洁后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。

　　② 用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至到达划定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

　　③ 凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。

　　④ 用VEGF树脂罩面一至二道。

6、 VEGF鳞片胶泥的运用

　　表6.1 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的运用

装 置 名 称	腐 蚀 条 件	防 腐 蚀 处 理 规 范
进料管	SO2气体等，150℃或低于150℃	VEGF衬里，FRP
	SO2气体等，150℃-200℃	高温涂料
冷却塔	SO2气体等，≤150℃	VEGF衬里
快速冷却塔	SO2气体等，150 - 200℃	VEGF - 耐火砖
	SO2气体等，200 - 300℃	VEGF - 耐火砖
	SO2气体等，500 - 700℃	VEGF - 耐火砖
轮回槽	H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃	VEGF衬里，FRP
中心体输送管	SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃	VEGF衬里，FRP
吸收塔	pH = 3 - 12，60 - 80℃	VEGF衬里，橡胶衬里
	pH = 3 - 12，150℃	VEGF衬里
	pH = 3 - 12，250℃	VEGF衬里 - 耐火砖
轮回塔	pH = 4 - 14，60 - 80℃	VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
出料管	SO2，H2SO4雾，60 - 70℃	VEGF衬里，FRP
酸雾分手器	SO2，H2SO4雾，60 - 70℃	VEGF衬里，FRP
浓缩器	pH = 3 - 12，60 - 70℃	VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
氧化塔	pH = 3 - 12，60 - 80℃	VEGF衬里，VEGF-FRP
管道		橡胶衬里，FRP
输送管	≤100℃	VEGF衬里，FRP
	100 - 150℃	VEGF衬里，FRP
化学贮罐	室温 - 60℃	VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

　　今朝，VEGF鳞片胶泥已成为烟气脱硫（FGD）防腐的首选技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装配中均采用此技术，那是正如上文提到的，由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中普遍使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统中。

 VEGF鳞片胶泥运用案例

VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复, 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金；橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的树脂；玻璃钢；耐蚀塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；人造铸石等等。  
4.7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。  
 5、VEGF鳞片胶泥的使用 
5.1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。 5.1.1 在碳钢基层上使用的方法： （1）、基体检查： 
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理： 
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷： 
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。 —  
（4）、胶泥涂抹： 
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加强层： 
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。）。  
（6）、质量检测及修补验收 
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

（7）、面漆： 
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。 （8）、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 
1. 外观缺陷检查：通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 
2、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 
3、电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 
4、 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。  
5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 5.1.2 在混凝土基层上使用的方法： 
①基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。 
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。  6、玻璃鳞片胶泥的应用

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