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销售经理：毕伟亮 手机：15175660866 “湿法”脱硫塔施工特点
“湿法”脱硫在竖炉、烧结机、球团等多个系统中广泛应用，脱硫塔高度高、直径大，考虑节约运输成本可在现场制作，塔体每代分三到四片，现场焊接量大，塔体内部包含气动脱硫段、喷淋支架、除雾支架，塔体外部包含法兰接口、旋转爬梯及平台。制作难点：锥段卷制、旋转爬梯放样制作、气动脱硫段焊接；安装难点：内部气动脱硫段和喷淋支架及除雾支架安装、塔体分代起吊、每代之间的对口焊接。
二、“湿法”脱硫塔制作
（一）、塔体整体参数
以某工程为例，塔体整体参数如下：
（二）、脱硫塔下料
1、脱硫塔以半自动气割下料，塔壳均按中性层展开的几何尺寸下料；
2、塔壳的开孔均事先排版，经核对无误后输入方可下料进行制作。
3、尺寸较大的开孔，为便于后续的加工，其孔暂不切割，用样板在钢板上划出轮廓线，然后用洋冲打出记号，在预拼装或安装完成后切割。
4、高塔塔壳的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；为便于记忆和标识，按照“上北下南、左西右东”的原则
5、每块钢板在割孔前，必须进行标识，以第一代为例，三个大片按顺时针方向分别编为“1－1”、“1－2”、“1－3”，钢板两边须标出“上”或“下”。
6、塔壳的各带分片卷制，下料时应加入两端压头长度，每端压头按300mm计；各带锥段在展开后确定钢板的宽度和长度。
7、塔壳各带的现场接口焊缝，各带上端不开坡口。
（三）、脱硫塔卷制
1、塔壳各带为分片单独卷制后组焊，为卷制所留压头均为300mm，如卷板机的加工能力足够，采用胎板预弯时可以不留压头。
2、弧形样板当弦长小于或等于1500mm时，样板的弦长应与弦长相等，弦长大于1500mm时，检查样板的弦长不应小于1500mm。
3、卷床的锥度调整以样板在塔壳大小口上量弦长的1/2处弦高，以大小口的弦高差乘以2，就等于所调上辊的高度，用以试卷。
4、塔壳在火焰矫正时严禁浇水，避免钢材表面由于迅速冷却而容易产生细微裂纹。
5、找圆完成后用半自动切割机切割压头，切割压头时应特别注意，每代应留一个压头不割，留给预拚装时根据实际情况切割，否则造成累计误差使塔壳直径扩大或缩小，及对接间隙过大和错边量超标。
（四）、脱硫塔拼装
1、烟气脱硫塔各带大片在拚装平台上组装，拚装平台根据脱硫塔外径大小确定，平台表面不平高低之差不得大于4mm；平台上以预先用眼冲打出“十”字中心线和中心点，每代拼装前只需以中心点画出每代的基圆（大口直径）。
2、拚装平台方向确定：高塔塔壳拚装平台的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；并按照“上北下南、左西右东”的原则，将“十”字中心线四个方向标识为：“N”、“S”、“W”、“E”。
3、脱硫塔拼装图示如下：
图1：脱硫塔拼装图示
三、“湿法”脱硫塔吊装
（一）、吊装单元划分
以表1脱硫塔为例，脱硫塔共分为18段吊装，第一代到第十三代每代为1段，第十四到十六代为1段，第十七到二十代为1段，塔帽和第二十一带、及烟囱一代为1段，烟囱分2段。
（二）、吊装方案综述
1、脱硫塔1—13带壁板的安装采用逐片吊装的方式，用50t履带吊先将第一圈壁板已散件的形式直接吊装到脱硫塔基础环板上，进行对接，壁板组合时要检查壁板的厚度及外形尺寸，是否符合图纸要求，验收合格后进行壁板立焊缝的焊接。
2、第一带壁板安装结束验收合格后，继续将第二带壁板吊装到第一带壁板上侧，就位时要确保每圈壁板轴线位置，组装时确保塔体的几何尺寸、垂直度、每圈壁板的水平度。按此方法逐层吊装至第13带，各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
3、从第14带到第16带、第17带到第20带采用150t履带吊进行整体吊装，方法如下：先将每带内部系统构件与壁板在地面上拼装完成，再用150t履带吊进行整体吊装。塔帽先分3带在地面拼完成，烟囱分为2段，分别为10带、6带。塔帽、第一段烟囱及塔帽下第一段壁板用350t履带吊一次性吊装，其余烟囱段同样为150t吊车逐段吊装。
四、总结
随着环保压力增加，脱硫塔在广泛运用，本论文从脱硫塔制作、安装的特点、难点阐述“湿法”脱硫塔施工工艺，可解决脱硫塔施工难题，在类似工程中可以借鉴、参考。