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众所周知，水泥厂的烧成系统长期处于高温运行状态，绝大部分设备外壳温度处于90~150℃之间（窑除外）。选择一种更好的保温材料，在保温厚度不增加甚至减少的情况下让外壳温度降下来，就可以有效减少散热，维持更佳的系统热工状态，从而降低能耗，减少生产成本。但是，如果这种新的保温材料价格过高，成本效益不明显，水泥厂采用的意愿就不会太高。
为此，金石节能积极投入，经过多年不断的创新实践，成功研发出了新型保温材料--纳米绝热板。作为一种新型的保温材料，纳米绝热板具有优异的性能。
首先，导热系数低。高温状态下，纳米绝热板的导热系数只有硅酸钙板的1/5。在目前已经使用的四十多条水泥生产线中，水泥厂最明显的感受就是保温厚度薄了，外壳温度降了，温度降幅平均在25℃~50℃之间。
其次，纳米绝热板具有耐火度高的特点。耐火度高便意味着使用寿命更长，水泥企业绝热材料当前主要使用的硅酸钙板，在高温状态下使用容易粉化，就如同一个夹心层变酥、变空洞，这会减少外面工作层的使用寿命。“而纳米绝热板耐火度高，始终保持原有的样子，不会因为这一层破坏导致影响工作层的寿命。”
最后，施工简单、性价比高。
应用纳米绝热板，水泥厂的效益可以分两块：一是减少散热导致的直接热损失；二是减少散热后，系统热效率可得到大幅度的提升。其中散热损失这部分计算起来比较容易。对于一条新建6000t水泥生产线，如果烧成系统（不含窑）全部使用纳米绝热板，每年可以减少散热损失大约450万元。
产品描述
金石纳米绝热板采用导热系数极低的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能很好保温隔热材料。
纳米绝热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体永久层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
无毒环保-加热时不产生烟雾和异味，皮肤接触后不会发痒