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艾思荔仪器-恒温恒湿试验机用途

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单价: 30000.00
品牌: ASLI
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更新: 2014-07-19
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公司基本资料信息
 
 高低温交变湿热试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能;、或恒定湿热试验的温度环境变化后的参数及性能.适用于学校,工厂,军工,研位,等单位。

温湿度范围:

 ※温度:-40℃~150℃(可任意设定)

 ※湿度:30%~98%RH(可任意设定)

  艾思荔仪器-恒温恒湿试验机的升降温速度:

 ※常温→150℃约35分钟(非线性空载,约3℃/分钟)

 ※常温→-40℃约55分钟(非线性空载,约1℃/分钟)

  艾思荔仪器-恒温恒湿试验机主要参数:

 ※解析精度:

  温度:±0.1℃湿度:±0.1%

 ※控制精度:

  温度:±0.3℃湿度:±1.5%RH

 ※分布精度

  温度:±1.0℃100℃~150℃时:±1.5℃

  湿度:+2.0/-3.0%RH

  艾思荔仪器-恒温恒湿试验机特点

 ※外观高质感水准,表面经雾面线条处理,并采用嵌入式无反作用把手,操作容易,安全可靠

 ※内箱材质:SUS304#耐寒,耐热不锈钢板,经镜面处理。

 ※外箱材质:SUS304#不锈钢板。

 ※保温材质:进口高强度防火PU发泡绝缘材料。

 ※触摸式智能可程序温湿度控制器

 ※可使用的程序组:120组

 ※可使用的程序段数:共1200段

  高频开关电源可程式湿热试验箱-功能模式

 ※受试设备具有若干种确定的和不同的功能模式,试验过程中主要考虑最典型的功能模式,为了考察最重要的功能,以便激发任何潜在的失效,设备应经常在典型的实际使用方式中工作。例如,无线电通信设备收信与发信是设备的主要功能模式,所以应经常工作在收信或发信的状态下。又如以发报为主要功能的通信设备,除非另有规定,一般试验过程均处于加电工作状态,并在试验方案中规定收发工作时间间隔及工作时间长度。如果受试设备具有一种以上的功能模式,则应按需要在设备工作循环中把全部功能进行模拟。各种功能所占的时间百分比应按最典型的现场使用工作情况进行分配,即功能循环,或称任务循环。例如,机载通信设备规定收发时间比为3:1,移动通信设备规定收发时间比为3:丨或9:1。如果备有应急的安全装置或自动控制等部分,都应该进行必要的考核,并且还应规定一种功能转换为另一种功能的方式,实现这种转换,可以靠操作者的直接操作,也可以靠程序信号自动控制。功能循环应能反映最严酷的现场工作。虽然在警戒状态或现场工作的其他场合会用到整个设备处于待命状态的工作模式,但除非这一工作模式是设备任务说明中不可分割的一部分,否则在试验时不使用这一模式。

  高频开关电源可程式湿热试验箱用途:

 ※高频开关电源可程式湿热试验箱能够调节温度,可以给环境中加温,或者在相对的环境中提高湿度来比较橡胶、料在高温高湿下,褪色、收缩的情形。

 ※塑料测试前后的材质变化及强力的减衰程度,亦可模拟货柜环境。

 ※检测橡胶东莞高频开关电源可程式湿热试验箱专门试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、食品、车辆、金属、化学、建材等工厂之用。

  可程式非标湿热试验箱特点:

 ※在高频开关电源可程式湿热试验箱加上了一些方便便利的装置,箱门去掉了原先,改用了单片门,单窗口,左开。平面嵌入式把手,双道隔热气密迫紧,有效隔绝箱体内外热交换。观测窗采用了三层真空玻璃,便于观察试品使用,添加高亮度视窗照明灯,便于观察试品。

 ※高频开关电源可程式湿热试验箱在内箱和外箱的材料上采用了比较优质的不锈钢板,不生锈,非常的耐腐蚀,装是不锈钢之后,外形美观大方。

 ※在高频开关电源可程式湿热试验箱保温层中采用了较好的保温绝缘层,(硬质Polyurethane发泡+玻璃棉,10MM厚)在保温的效果非常好,能够更均匀的保温。

  集成电路板高低温试验箱技术标准-可靠性验收试验

  ☆为了确定定型后批量生产的设备能否在规定条件下都满足规定的性能及可靠性要求的试验叫做可靠性验收试验。验收试验不一定每批都进行,一般是在生产方和使用方共同商定的时间和批次中进行。

  ☆成功率试验

  ☆当设备的可靠性特征为成功率时,为了验证设备在规定条件下,试验次数或设备数成功的概率是否满足规定的可靠性特征而进行的试验叫做成功率试验。

  ☆全数可靠性验收试验

  ☆当规定每一台设备都要进行可靠性验收试验时采用。本试验可以代替抽样验收试验。

  ☆可靠性增长试验

  ☆通过采取纠正措施,系统地并永久地消除失效机理(不管朱效原因如何),使设备可靠性获得确实提髙的试验,叫做可靠性增长试验。它不是为了验证某一试验方案能否通过,而是通过试验暴露设备所存在的问题,进行失效分析,采取改进措施和再试验等,使设备可靠性得到增长,能够满足或超过设备预定的可寐性要求。可靠性增长试验在设备研制阶段进行。

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