中频电炉

 中频电炉在机械工业应用的工业炉有多重类型。在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、坩埚炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的中频炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。 工业炉的技术进步对工业的发展骑着十分重要的作用，中频炉的结构造型、加热工艺、热工控制和炉内气氛都直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高又会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理加热过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的强度和硬度；如果加热到临界温度以下的某一点缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性增加。为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰少无氧化加热炉内，利用燃料不完全燃烧，产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。可控气氛炉是使用人工制备的气愤通入炉内以进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理工艺，从而达到改变金相组织、提高工件力学性能的目的。在流动中频炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 在冲天炉内熔炼铸铁往往收到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得--铁液。热风冲天炉能有效地增高铁液温度、减少合金烧损、降低铁液氧化率，从而能生产出--铸铁。随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另外一种等级的铸铁，而且更有利于提高铁液质量。一些特种合金钢，如超低碳合金钢以及汽轮机转子用钢，需要将平炉活一般电弧炉熔炼出的钢液，在精炼炉内功过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼处高纯度、大容量的--钢液。